HACCP危害分析及关键控制点体系

危害分析与安全关键控制点（HACCP）体系认证的依据为GB/T 27341-2009和GB 14881-2013。

HACCP是一种科学、合理、针对食品生产加工过程控制的预防性体系，重点在于预防而不是依赖于对最终产品的测试。HACCP识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生，可保证食品安全危害得到有效控制，以防止发生危害公众健康的问题。

一、HACCP应具备的基本条件：

1、产品生产企业应为有明确法人地位的实体，产品有注册商标，质量稳定且批量生产；

2、企业应按GMP和HACCP基本原理的要求建立和实施了质量管理体系，并运行有效；

3、企业在申请认证前，HACCP体系应至少有效运行三个月，至少做过一次内审，并对内审中发现的不合格实施了确认、整改和跟踪验证。

二、HACCP所需资料清单：

1、营业执照、组织机构代码证、QS生产许可证等（副本盖公章）；

2、公司人员名单；

3、组织架构图；

4、生产食品清单；

5、主要设备/工具清单、监测设备清单（型号/数量/生产厂家）；

6、平面图、设备布置图、人流物流图、供排水图；

7、主要产品的执行标准，如果是企业标准需要有备案；

8、使用的食品添加剂清单包括用量等信息；

9、产品检验报告、水质检测报告等资料。

三、认证目的

通过分析确定食品生产关键环节，建立并完善监控程序和标准，全面监控食品生产过程，预防食品安全危害的发生，降低食品安全风险，提供符合法律法规和顾客要求的安全食品。

四、认证意义

及时评估产品流程风险，预防和降低食品安全风险；

将危害预防、消除或降低到消费者可接受水平；

增强顾客消费信心，维护消费者的利益；

提升企业信誉，增强市场竞争力。

五、实施HACCP体系的具体步骤

1、组成HACCP小组

2、产品描述

3、预期用途的确定 

4、过程描述及流程图的确定 

5、流程图的确认 

6、列出所有潜在危害，进行危害分析，确定控制措施

7、确定CCP 

8、确定CCP中的关键限值 

9、确定每个CCP的监视程序 

10、确定每个CCP可能产生的偏离的纠正措施 

11、确定验证程序 

12、建立文件记录保持程序。 

其中1-5为五个预备步骤，6-12为HACCP的七大原理。